[назад] [главная]
Токарный обрабатывающий центр DT30H
Главные аргументы: качество, эффективность и цена
- Высокоскоростной многофункциональный токарный обрабатывающий центр нового поколения с приводным инструментом для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей среднего размера в условиях серийного производства.
- Предназначен для обработки заготовок из стали, цветных металлов и сплавов в аэрокосмической, автомобильной, подшипниковой промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, военно-промышленном комплексе.
- Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.
- Большое рабочее пространство позволяет удобно разместить дополнительные приспособления и устройства автоматической загрузки/выгрузки заготовок.
- Станок оснащен системой самодиагностики, перегрузочными и защитными устройствами и приспособлен для длительной непрерывной работы, в том числе в составе производственных линий.
- Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
- Компактная высокоинтегрированная конструкция с максимальной степенью автоматизации, высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов.
- Высокоскоростной прецизионный шпиндель 5 000 об/мин установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
- Сервопривод шпинделя Fanuc серии βiI, сервоприводы по осям Fanuc серии βi-B.
- Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
- Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
- Основные узлы станка имеют усиленную конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
- Жесткая вибростойкая станина с углом наклона 40° и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна.
- Высокоскоростные линейные направляющие качения ТНК (Япония) с максимальной скоростью перемещений 30 м/мин.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты ТНК (Япония) с предварительным натягом класса точности С3.
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
- Быстрый и точный зажим заготовки в гидравлическом 3-кулачковом токарном патроне 150 мм.
- Высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа стандарта BMT на 12 инструментов, сервопривод инструмента Fanuc серии Alfa с гидрозажимом, время смены инструмента 0,26 с.
- Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
- Гидравлическая задняя бабка (опция: программируемая задняя бабка).
- Система подачи СОЖ с баком большого объема.
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
- Высокопроизводительный ленточный конвейер для удаления стружки. Может быть смонтирован сбоку или сзади станка.
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
- Передняя раздвижная дверца с большим прозрачным окном из бронированного стекла.
- Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы.
- Управление зажимом / разжимом токарного патрона и выдвижением / отводом пиноли задней бабки - с помощью М-функции или ножной педалью.
Основные технические характеристики станка |
Модель |
DT30H |
Цена (с учетом НДС) |
по запросу |
Наличие |
под заказ |
Технические характеристики |
Электропитание |
Общая потребляемая мощность |
30 кВт 380 В ~50 Гц |
Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин) |
7,5 / 11 кВт |
Система управления |
Система ЧПУ |
Fanuc 0i ТF Plus |
Опциональные системы ЧПУ |
Siemens 828D |
Станочные данные |
Максимальный диаметр обработки |
480 мм |
Максимальный диаметр обработки над станиной |
300 мм |
Максимальный диаметр обработки над сменщиком инструмента |
280 мм |
Межцентровое расстояние |
500 мм |
Тип направляющих |
качения |
Угол наклона станины |
40° |
Шпиндель |
Максимальное число оборотов шпинделя |
5000 об/мин |
Проходное отверстие шпинделя |
63 мм |
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка |
45 мм |
Токарный патрон |
150 мм |
Фланец шпинделя |
А2-5 |
Перемещения и подачи |
Перемещение по оси Х |
170 мм |
Перемещение по оси Z |
500 мм |
Скорость быстрого хода по осям Х, Z |
30 000 мм/мин |
Точность |
Повторяемость |
± 0,002 мм |
Позиционирование |
± 0,004 мм |
Сменщик инструмента |
Тип сменщика инструмента |
сервопривод с гидрозажимом |
Тип держателей инструмента |
BMT |
Количество инструмента |
12 |
Максимальный размер державки резца |
20 х 20 мм |
Время смены инструмента (соседний / противоположный) |
0,23 / 0,6 с |
Мощность двигателя приводного инструмента |
3,7 / 5,5 кВт |
Максимальное число оборотов приводного инструмента |
4000 об/мин |
Макс. производительность сверления |
Ø16 мм х 0,2 мм/об |
Макс. производительность фрезерования |
Ø22 мм х 10 мм х 40 мм/мин |
Макс. производительность резьбонарезания |
М18 х 1,5 |
Точность позиционирования сменщика инструмента |
0,008 мм |
Задняя бабка |
Конус пиноли задней бабки |
МК4 |
Диаметр пиноли задней бабки |
70 мм |
Ход пиноли задней бабки |
120 мм |
Перемещение задней бабки |
360 мм |
Габаритные размеры |
Длина х Ширина х Высота (задний отвод стружки) |
2660 х 2510 х 1835 мм |
Длина х Ширина х Высота (боковой отвод стружки) |
3580 х 1590 х 1835 мм |
Масса станка |
4800 кг |
Комплект поставки:
- Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон Ø150 мм с отверстием
- 12-позиционный приводной сменщик инструмента BMT
- Радиальный приводной резцедержатель
- Осевой приводной резцедержатель
- Гидравлическая задняя бабка
- Педаль зажима / розжима токарного патрона
- Педаль выдвижения пиноли задней бабки
- Ленточный транспортер для удаления стружки
- Тележка для сбора стружки
- Обслуживающий инструмент
- Руководство по эксплуатации на русском языке
Дополнительные опции:
- Система ЧПУ Siemens 828D
- Автоподатчик прутка (барфидер)
- Гидравлический люнет
- Датчик измерения инструмента Renishaw HPRA
- Программируемая задняя бабка
- Пневматический уловитель деталей
- Насос подачи СОЖ большой мощности
- Кондиционер электрошкафа