Главная   Почта   Карта сайта
YouTube
telegram ВКонтакте Instagram Facebook

Скачать каталог

Мы принимаем к оплате: Visa, MasterCaed, PayKeeper

Станки по металлуТокарные обрабатывающие центры › Токарные обрабатывающие центры серии DT-H ›

Токарный обрабатывающий центр DT30H

Токарный обрабатывающий центр DT30H

Главные аргументы: качество, эффективность и цена

  1. Высокоскоростной многофункциональный токарный обрабатывающий центр нового поколения с приводным инструментом для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей среднего размера в условиях серийного производства.
  2. Предназначен для обработки заготовок из стали, цветных металлов и сплавов в аэрокосмической, автомобильной, подшипниковой промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, военно-промышленном комплексе.
  3. Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.
  4. Большое рабочее пространство позволяет удобно разместить дополнительные приспособления и устройства автоматической загрузки/выгрузки заготовок.
  5. Станок оснащен системой самодиагностики, перегрузочными и защитными устройствами и приспособлен для длительной непрерывной работы, в том числе в составе производственных линий.
  6. Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
  7. Компактная высокоинтегрированная конструкция с максимальной степенью автоматизации, высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов.
  8. Высокоскоростной прецизионный шпиндель 5 000 об/мин установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
  9. Сервопривод шпинделя Fanuc серии βiI, сервоприводы по осям Fanuc серии βi-B.
  10. Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
  11. Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
  12. Основные узлы станка имеют усиленную конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
  13. Жесткая вибростойкая станина с углом наклона 40° и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна.
  14. Высокоскоростные линейные направляющие качения ТНК (Япония) с максимальной скоростью перемещений 30 м/мин.
  15. Высокоточные шлифованные шариковые винты ТНК (Япония) с предварительным натягом класса точности С3.
  16. Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
  17. Быстрый и точный зажим заготовки в гидравлическом 3-кулачковом токарном патроне 150 мм.
  18. Высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа стандарта BMT на 12 инструментов, сервопривод инструмента Fanuc серии Alfa с гидрозажимом, время смены инструмента 0,26 с.
  19. Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
  20. Гидравлическая задняя бабка (опция: программируемая задняя бабка).
  21. Система подачи СОЖ с баком большого объема.
  22. Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
  23. Высокопроизводительный ленточный конвейер для удаления стружки. Может быть смонтирован сбоку или сзади станка.
  24. Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
  25. Передняя раздвижная дверца с большим прозрачным окном из бронированного стекла.
  26. Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы.
  27. Управление зажимом / разжимом токарного патрона и выдвижением / отводом пиноли задней бабки - с помощью М-функции или ножной педалью.
Основные технические характеристики станка
Модель DT30H
Цена (с учетом НДС) по запросу
Наличие под заказ
Технические характеристики
Электропитание
Общая потребляемая мощность 30 кВт 380 В ~50 Гц
Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин) 7,5 / 11 кВт
Система управления
Система ЧПУ Fanuc 0i ТF Plus
Опциональные системы ЧПУ Siemens 828D
Станочные данные
Максимальный диаметр обработки 480 мм
Максимальный диаметр обработки над станиной 300 мм
Максимальный диаметр обработки над сменщиком инструмента 280 мм
Межцентровое расстояние 500 мм
Тип направляющих качения
Угол наклона станины 40°
Шпиндель
Максимальное число оборотов шпинделя 5000 об/мин
Проходное отверстие шпинделя 63 мм
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка 45 мм
Токарный патрон 150 мм
Фланец шпинделя А2-5
Перемещения и подачи
Перемещение по оси Х 170 мм
Перемещение по оси Z 500 мм
Скорость быстрого хода по осям Х, Z 30 000 мм/мин
Точность
Повторяемость ± 0,002 мм
Позиционирование ± 0,004 мм
Сменщик инструмента
Тип сменщика инструмента сервопривод с гидрозажимом
Тип держателей инструмента BMT
Количество инструмента 12
Максимальный размер державки резца 20 х 20 мм
Время смены инструмента (соседний / противоположный) 0,23 / 0,6 с
Мощность двигателя приводного инструмента 3,7 / 5,5 кВт
Максимальное число оборотов приводного инструмента 4000 об/мин
Макс. производительность сверления Ø16 мм х 0,2 мм/об
Макс. производительность фрезерования Ø22 мм х 10 мм х 40 мм/мин
Макс. производительность резьбонарезания М18 х 1,5
Точность позиционирования сменщика инструмента 0,008 мм
Задняя бабка
Конус пиноли задней бабки МК4
Диаметр пиноли задней бабки 70 мм
Ход пиноли задней бабки 120 мм
Перемещение задней бабки 360 мм
Габаритные размеры
Длина х Ширина х Высота (задний отвод стружки) 2660 х 2510 х 1835 мм
Длина х Ширина х Высота (боковой отвод стружки) 3580 х 1590 х 1835 мм
Масса станка 4800 кг
Комплект поставки:
  1. Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон Ø150 мм с отверстием
  2. 12-позиционный приводной сменщик инструмента BMT
  3. Радиальный приводной резцедержатель
  4. Осевой приводной резцедержатель
  5. Гидравлическая задняя бабка
  6. Педаль зажима / розжима токарного патрона
  7. Педаль выдвижения пиноли задней бабки
  8. Ленточный транспортер для удаления стружки
  9. Тележка для сбора стружки
  10. Обслуживающий инструмент
  11. Руководство по эксплуатации на русском языке
Дополнительные опции:
  1. Система ЧПУ Siemens 828D
  2. Автоподатчик прутка (барфидер)
  3. Гидравлический люнет
  4. Датчик измерения инструмента Renishaw HPRA
  5. Программируемая задняя бабка
  6. Пневматический уловитель деталей
  7. Насос подачи СОЖ большой мощности
  8. Кондиционер электрошкафа