Главная   Почта   Карта сайта
YouTube
telegram ВКонтакте

Скачать каталог

Мы принимаем к оплате: Visa, MasterCaed, PayKeeper

Станки по металлуТокарные обрабатывающие центры › Токарные обрабатывающие центры серий CT-H / SL-H ›

Токарный обрабатывающий центр CT40H

Токарный станок с ЧПУ CT40H

Главные аргументы: качество, эффективность и цена

  1. Высокоскоростной многофункциональный токарный обрабатывающий центр нового поколения с приводным инструментом для комплексной токарной и фрезерной обработки мелких деталей.
  2. Предназначен для обработки заготовок из стали и чугуна, из цветных металлов и сплавов в электронной, приборостроительной, аэрокосмической, медицинской промышленности, военно-промышленном комплексе.
  3. Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.
  4. Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (опция: Siemens 828D / GSK 988TA) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
  5. Компактная высокоинтегрированная конструкция с максимальной степенью автоматизации, высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов.
  6. Сервопривод шпинделя Fanuc Alfa βiI 12/10000-B, сервоприводы по осям X/Z Fanuc Alfa βiSc 8/3000-B и βiSc 12/3000-B.
  7. Высокоскоростной прецизионный шпиндель 4 500 об/мин установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
  8. Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
  9. Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
  10. Основные узлы станка имеют усиленную конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
  11. Жесткая вибростойкая литая станина с углом наклона 45° и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна.
  12. Высокоточные шлифованные шариковые винты THK (Япония) с предварительным натягом класса точности С3.
  13. Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
  14. Высокоскоростные линейные направляющие качения THK (Япония) с максимальной скоростью перемещений 24 м/мин.
  15. Быстрый и точный зажим заготовки в гидравлическом 3-кулачковом токарном патроне 200 / 250 мм Auto Strong (Тайвань).
  16. Высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа стандарта BMT на 12 инструментов, сервопривод инструмента Fanuc серии Alfa с гидрозажимом, время смены инструмента 0,36 с.
  17. Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
  18. Гидравлическая задняя бабка.
  19. Система подачи СОЖ с баком емкостью 200 литров.
  20. Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
  21. Высокопроизводительный ленточный конвейер для удаления стружки. Может быть смонтирован сбоку станка.
  22. Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
  23. Передняя раздвижная дверца с большим прозрачным окном из бронированного стекла.
  24. Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы.
  25. Ножная педаль зажима / разжима токарного патрона.
Основные технические характеристики станка
Модель CT40H
Цена (с учетом НДС) по запросу
Наличие на складе
Технические характеристики
Электропитание
Общая потребляемая мощность 31 кВт 380 В ~50 Гц
Мощность двигателя шпинделя 11 / 15 кВт
Система управления
Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus
Опциональные системы ЧПУ Siemens 828D / GSK 988TA
Станочные данные
Максимальный диаметр обработки 500 мм
Максимальный диаметр обработки над станиной 300 мм
Максимальный диаметр обработки над суппортом 260 мм
Межцентровое расстояние 750 мм
Максимальная длина обработки 500 мм
Тип направляющих качения
Угол наклона станины 45°
Шпиндель
Число оборотов шпинделя 45 - 4500 об/мин
Проходное отверстие шпинделя 62 мм
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка 51 мм
Токарный патрон 200 мм
Фланец шпинделя А2-6
Диаметр шпинделя в передней опоре 100 мм
Крутящий момент шпинделя 98 / 130 Нм
Перемещения и подачи
Перемещение по оси Х 165 мм
Перемещение по оси Z 500 мм
Скорость рабочей подачи по оси Х 10 000 мм/мин
Скорость рабочей подачи по оси Z 10 000 мм/мин
Скорость быстрого хода по оси Х 20 000 мм/мин
Скорость быстрого хода по оси Z 24 000 мм/мин
Диаметр / шаг ШВП по оси Х 28 / 8 мм
Диаметр / шаг ШВП по оси Z 36 / 12 мм
Точность
Повторяемость ± 0,002 мм
Позиционирование ± 0,004 мм
Сменщик инструмента
Тип держателей инструмента BMT45
Количество инструмента 12
Максимальный размер державки резца 25 х 25 мм
Время смены инструмента (соседний / противоположный) 0,36 / 1,01 с
Мощность двигателя приводного инструмента 3,7 / 5,5 кВт
Максимальное число оборотов приводного инструмента 4000 об/мин
Максимальная производительность сверления Ø14 мм х 0,15 мм/об
Максимальная производительность фрезерования Ø20 мм х 14 мм х 40 мм/мин
Максимальная производительность резьбонарезания (метчиком) М10 х 1,5 / М24 х 1
Задняя бабка
Конус пиноли задней бабки МК4
Диаметр пиноли задней бабки 80 мм
Ход пиноли задней бабки 130 мм
Ход задней бабки 460 мм
Габаритные размеры
Емкость бака СОЖ 200 литров
Емкость гидростанции 55 литров
Габаритные размеры (Д х Ш х В, боковой отвод стружки) 3950 x 1735 x 2000 мм
Масса станка 4000 кг
Комплект поставки:
  1. Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон Ø200 мм с отверстием.
  2. 12-позиционный приводной сменщик инструмента.
  3. Радиальный приводной держатель инструмента
  4. Осевой приводной держатель инструмента
  5. Гидравлическая задняя бабка.
  6. Педаль зажима / розжима токарного патрона.
  7. Ленточный транспортер для удаления стружки.
  8. Тележка для сбора стружки.
  9. Обслуживающий инструмент.
  10. Руководство по эксплуатации на русском языке.
Дополнительные опции:
  1. Система ЧПУ Siemens 828D / GSK 988TA.
  2. Автоподатчик прутка (барфидер).
  3. Датчик измерения инструмента Renishaw HPRA.
  4. Уловитель деталей.
  5. Кондиционер электрошкафа.