[назад] [главная]
Токарный станок с ЧПУ DT40

Главные аргументы: качество, эффективность и цена
- Высокоскоростной токарный станок с ЧПУ нового поколения для прецизионной обработки деталей среднего размера в условиях серийного производства.
- Предназначен для обработки заготовок из стали, цветных металлов и сплавов в аэрокосмической, автомобильной, подшипниковой промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, военно-промышленном комплексе.
- Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.
- Большое рабочее пространство позволяет удобно разместить дополнительные приспособления и устройства автоматической загрузки/выгрузки заготовок.
- Станок оснащен системой самодиагностики, перегрузочными и защитными устройствами и приспособлен для длительной непрерывной работы, в том числе в составе производственных линий.
- Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
- Компактная высокоинтегрированная конструкция с максимальной степенью автоматизации, высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов.
- Высокоскоростной прецизионный шпиндель 4 000 об/мин установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
- Сервопривод шпинделя Fanuc βiI 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc серии βi-B.
- Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
- Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
- Основные узлы станка имеют усиленную конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
- Жесткая вибростойкая станина с углом наклона 40° и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна.
- Высокоскоростные линейные направляющие качения ТНК (Япония) с максимальной скоростью перемещений 30 м/мин.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты ТНК (Япония) с предварительным натягом класса точности С3.
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
- Быстрый и точный зажим заготовки в гидравлическом 3-кулачковом токарном патроне 200 мм.
- Высокоскоростной гидравлический сменщик инструмента револьверного типа на 12 инструментов со временем смены инструмента 0,45 с.
- Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
- Гидравлическая задняя бабка (опция: программируемая задняя бабка).
- Система подачи СОЖ с баком объемом 330 литров.
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
- Высокопроизводительный ленточный конвейер для удаления стружки. Может быть смонтирован сбоку или сзади станка.
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
- Передняя раздвижная дверца с большим прозрачным окном из бронированного стекла.
- Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы.
- Управление зажимом / разжимом токарного патрона и выдвижением / отводом пиноли задней бабки - с помощью М-функции или ножной педалью.
Основные технические характеристики станка |
Модель |
DT40 |
Цена (с учетом НДС) |
по запросу |
Наличие |
на складе |
Технические характеристики |
Электропитание |
Общая потребляемая мощность |
30 кВт 380 В ~50 Гц |
Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин) |
11 / 15 кВт |
Система управления |
Система ЧПУ |
Fanuc 0i ТF Plus |
Опциональные системы ЧПУ |
Siemens 828D |
Станочные данные |
Максимальный диаметр обработки |
580 мм |
Максимальный диаметр обработки над станиной |
400 мм |
Максимальный диаметр обработки над сменщиком инструмента |
360 мм |
Межцентровое расстояние |
585 / 1085 мм |
Тип направляющих |
качения |
Угол наклона станины |
40° |
Шпиндель |
Максимальное число оборотов шпинделя |
4000 об/мин |
Проходное отверстие шпинделя |
70 мм |
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка |
51 мм |
Токарный патрон |
200 мм |
Фланец шпинделя |
А2-6 |
Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин) |
140 / 191 Нм |
Перемещения и подачи |
Перемещение по оси Х |
215 мм |
Перемещение по оси Z |
600 / 1100 мм |
Скорость быстрого хода по оси Х |
30 000 мм/мин |
Скорость быстрого хода по оси Z |
30 000 мм/мин |
Диаметр / шаг ШВП по оси Х |
32 / 10 мм |
Диаметр / шаг ШВП по оси Z |
40 / 10 мм |
Точность |
Повторяемость |
± 0,002 мм |
Позиционирование |
± 0,004 мм |
Сменщик инструмента |
Тип сменщика инструмента |
гидравлический |
Количество инструмента |
12 |
Максимальный размер державки резца |
25 х 25 мм |
Время смены инструмента (соседний / противоположный) |
0,45 / 1,45 с |
Задняя бабка |
Конус пиноли задней бабки |
МК5 |
Диаметр пиноли задней бабки |
85 мм |
Ход пиноли задней бабки |
140 мм |
Габаритные размеры |
Емкость бака СОЖ |
330 литров |
Емкость гидростанции |
40 литров |
Длина х Ширина х Высота (задний отвод стружки) |
2920 / 3420 х 3050 х 2010 мм |
Длина х Ширина х Высота (боковой отвод стружки) |
4070 / 4570 х 1900 х 2010 мм |
Масса станка |
5300 / 6300 кг |
Комплект поставки:
- Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон Ø200 мм с отверстием
- 12-позиционный гидравлический сменщик инструмента
- Гидравлическая задняя бабка
- Педаль зажима / розжима токарного патрона
- Педаль выдвижения пиноли задней бабки
- Ленточный транспортер для удаления стружки
- Тележка для сбора стружки
- Обслуживающий инструмент
- Руководство по эксплуатации на русском языке
Дополнительные опции:
- Система ЧПУ Siemens 828D
- Автоподатчик прутка (барфидер)
- Гидравлический люнет
- Датчик измерения инструмента Renishaw HPRA
- Программируемая задняя бабка
- Пневматический уловитель деталей
- Кондиционер электрошкафа