Главная   Почта   Карта сайта
YouTube
telegram ВКонтакте Instagram Facebook

Скачать каталог

Мы принимаем к оплате: Visa, MasterCaed, PayKeeper

Портальный фрезерный обрабатывающий центр DGM1620

Портальный фрезерный обрабатывающий центр DGM1620

Главные аргументы: качество, эффективность и цена

  1. Высокопроизводительный и точный портальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного или серийного изготовления сложных крупногабаритных деталей.
  2. Предназначен для комплексной обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении, военно-промышленном комплексе, аэрокосмической, металлургической, горнодобывающей, станкостроительной промышленности.
  3. Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF (1) Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
  4. Конструктивно состоит из станины, неподвижного портала, подвижного стола (ось Х) и шпиндельной бабки с ползуном, перемещаемой по поперечной балке (ось Y) и вертикально (ось Z).
  5. Максимальная нагрузка на стол 5000 кг, максимальный размер обрабатываемой заготовки 2000 х 1600 х 900 мм.
  6. Шпиндельная бабка высокой жесткости со шпиндельным узлом большого диаметра. В качестве привода шпинделя применен мощный серводвигатель производства Fanuc (Япония).
  7. На станок опционально устанавливаются магазин инструмента манипуляторного типа на 24 позиции либо магазин инструмента цепного типа на 40 позиций.
  8. Тарельчатый четырехлепестковый механизм зажатия инструмента гарантирует плотную и жесткую посадку инструмента в шпинделе.
  9. Мощный высокоточный шпиндель 6000 об/мин устанавливается на прецизионные подшипники NSK (Япония).
  10. Шпиндель оснащается 2-х ступенчатой коробкой передач ZF (Германия), позволяющей получить на шпинделе крутящий момент до 649 Нм. Зубчатые колеса коробки передачи изготовлены из высококачественной легированной стали, точно отшлифованы и закалены до твердости HRC 55-60. Две ступени коробки передач ZF обеспечивают эффективную обработку в большом диапазоне оборотов.
  11. Точные линейные направляющие качения высокой грузоподъемности PMI (Тайвань) по осям X, Y с максимальной скоростью перемещений 24 м/мин.
  12. Жесткие и точные прямоугольные направляющие скольжения по оси Z с максимальной скоростью перемещений 16 м/мин позволяют производить силовое резание.
  13. Каждая ось станка оснащена высокоточными шлифоваными шариковыми винтами PMI (Тайвань) большого диаметра с двумя гайками.
  14. Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям Fanuc c помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
  15. Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна по технологии высокоточного литья в песчано-полимерные формы, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
  16. Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
  17. Стружка во время работы станка удаляется с помощью расположенного по обе стороны стола двойного шнекового конвеера, выгружающего стружку в тележку по ленточному транспортеру.
  18. Масляный охладитель шпинделя, коробки передач и ШВП с динамическим контролем температуры позволяет станку работать продолжительное время на максимальных оборотах, предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок службы.
  19. Система подачи СОЖ с баком большой емкости.
  20. Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
  21. Автоматическая централизованная импульсная система смазки обеспечивает смазку шариковых винтов, направляющих и других подвижных частей станка.
  22. Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
  23. Конструкция станка рассчитана с помощью методов конечных элементов, динамического и топологического анализа и обеспечивает высокую статическую и динамическую жесткость, высокую несущую способность, вибростойкость и высокую точность позиционирования.
  24. Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и пистолет подачи СОЖ облегчают удаление стружки с заготовки.
Основные технические характеристики станка
Модель DGM1620
Цена (с учетом НДС) по запросу
Наличие под заказ
Технические характеристики
Электропитание
Общая потребляемая мощность 40 кВт 380 В ~50 Гц
Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин) 15 / 18,5 кВт
Система управления
Система ЧПУ Fanuc 0i MF (1) Plus
Опциональные системы ЧПУ Siemens 828D
Станочные данные
Размер стола (Д х Ш) 2000 х 1600 мм
Тип направляющих качения (оси X и Y)
скольжения (ось Z)
Размер Т-пазов, количество / ширина / между 9 / 22 / 160 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 200 - 1000 мм
Расстояние между колоннами 1800 мм
Максимальный вес обрабатываемой заготовки 8000 кг
Шпиндель
Максимальное число оборотов шпинделя 6000 об/мин
Тип привода шпинделя зубчатый редуктор
Конец шпинделя BT50
Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин) 525 / 649 Нм
Перемещения и подачи
Перемещение по оси Х 2100 мм
Перемещение по оси Y
(включая область смены инструмента 220 мм)
1920 мм
Перемещение по оси Z 800 мм
Скорость рабочей подачи по всем осям 5000 мм/мин
Скорость быстрого хода по осям X, Y 24 000 мм/мин
Скорость быстрого хода по оси Z 16 000 мм/мин
Точность
Повторяемость по осям X, Y ± 0,005 мм
Повторяемость по оси Z ± 0,003 мм
Позиционирование по осям X, Y ± 0,011 мм
Позиционирование по оси Z ± 0,008 мм
Сменщик инструмента (опция)
Тип сменщика инструмента манипулятор / цепной
Количество инструмента 24 / 40
Максимальный диаметр / длина инструмента 125 (225) / 300 мм
Максимальная масса инструмента 20 кг
Время смены инструмента 5 с
Габаритные размеры
Подключение сжатого воздуха 6 бар
Габаритные размеры (Д х Ш х В) 6600 x 4600 x 4600 мм
Масса станка 25 000 кг
Комплект поставки:
  1. Масляный охладитель шпинделя, коробки передач и ШВП
  2. Два шнековых транспортера для удаления стружки
  3. Один ленточный транспортер для удаления стружки
  4. Тележка для сбора стружки
  5. Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
  6. Пистолет подачи СОЖ
  7. Радиатор электрошкафа
  8. Освещение рабочей зоны
  9. Обслуживающий инструмент
  10. Руководство по эксплуатации на русском языке
Дополнительные опции:
  1. Система ЧПУ Siemens 828D
  2. Магазин инструмента манипуляторного типа на 24 инструмента
  3. Магазин инструмента цепного типа на 40 инструментов
  4. Угловая (90°) фрезерная головка
  5. Линейные энкодеры HEIDENHAIN по осям X, Y, Z
  6. Два ленточных транспортера для удаления стружки (вместо шнековых)
  7. Кондиционер электрошкафа